Бетоносмеситель принудительного действия — особенности строения, изготовление своими руками

Технология проведения ряда работ по самостоятельному изготовлению бетонных блоков, заливке фундамента для различных строений требует большого количества бетонной смеси. Конечно, при наличии возможностей и достаточного количества денежных средств возможно приобретение готового бетона. Но это предъявляет жесткие требования к времени его полного использования. Гораздо экономичнее изготавливать смесь собственными силами. Одним из наиболее распространенных приспособлений для этого является смеситель принудительного действия. О видах, особенностях и самостоятельном изготовлении принудительных бетоносмесителей и пойдет речь в дальнейшем.

Виды бетоносмесителей

В настоящее время существует и активно используется в строительстве сравнительно небольшое количество различных типов бетоносмесителей. По принципу действия их можно разделить на две группы – гравитационные и принудительные. Про представителей первого вида сказано достаточно много. Остановимся подробнее на второй группе.

Принцип работы бетоносмесителей принудительного действия основан на перемешивании смеси компонентов бетона движущимися внутри неподвижного корпуса лопастями, жестко закрепленными на вращающемся валу.

При этом в зависимости от расположения оси вращения принудительные смесители разделяют на смесители с горизонтальным вращением и с вертикальным.

Приспособления с горизонтальными (одним или несколькими) рабочими валами позволяют получить высокое качество готовой смеси.

Значительно ограничивает их массовое использование ряд особенностей:

• значительное время, требуемое на выгрузку готового продукта;
• очень высокая масса агрегата по отношению к массе производимого за один цикл бетона;
• сложность обслуживания рабочих органов смесителя.

Ряда указанных выше недостатков лишены бетоносмесители с вертикальным расположением рабочего вала. Они представляют собой чашу достаточно большого объема, в которой вращаются перемешивающие лопасти, равномерно распределенные по внутреннему объему емкости. Загрузка сухих компонентов бетонной смеси, и заливка воды осуществляются непосредственно через открытую горловину чаши.

В зависимости от мощности используемого в приспособлении двигателя, а так же редуктора, объем одновременно приготавливаемого бетона может достигать нескольких кубометров, в зависимости от его состава. Выгрузка смеси осуществляется через затвор в виде сегмента, располагаемый в дне чаши и управляемый посредством рычага, что увеличивает время, необходимое для опорожнения емкости.

Сравнительная характеристика бетоносмесителей

Сравним два принципиальных вида смесителей по ряду параметров. Гравитационные агрегаты значительно выигрывают по своим габаритам и массе.

Кроме этого использование аппаратов с вращающейся чашей позволяет значительно экономить на потребляемой электроэнергии, так как меньшая нагрузка позволяет устанавливать электродвигатели меньшей мощности или вовсе отказаться от их использования. Меньший вес облегчает и перевозку гравитационных смесителей с одной строительной площадки на другую. Недостатками являются отсутствие возможности производства сухих смесей, сложности в работе с вязкими веществами, повышенный расход цемента из-за невысокого качества смешивания компонентов.

К существенным достоинствам принудительных агрегатов является высокое качество приготавливаемой смеси за меньший промежуток времени на один цикл, возможность применения практически любых наполнителей и гарантия максимально равномерного и бережного их распределения в общей массе бетона. Смесители с горизонтальным валом плохо работают с крупноразмерным наполнителем, вертикальный вал хорошо справляется со щебнем любого размера.

Как изготовить бетоносмеситель принудительного действия своими руками?

Процесс самостоятельного изготовления бетоносмесителя сопряжен с необходимостью изготовления или подбора основных элементов. К ним относятся:

• рабочая емкость достаточного объема (чаша);
• рабочий вал с лопастями;
• электродвигатель с редуктором и приводом;
• электрический привод с магнитным пускателем.

Начинать работу над приспособлением бессмысленно без наличия минимального перечня необходимого инструмента:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель с набором сверл.

В качестве чаши можно использовать отрезанную от толстостенной стальной бочки часть. В том случае, если найденная емкость лишена дна, его можно приварить из листа достаточного размера толщиной не менее 3 мм.

Не забудьте вырезать разгрузочное окно в виде сегмента круга, закрывающегося стальной задвижкой, управляемой рычагом.

В домашних условиях удобнее изготавливать смеситель с верхним расположением привода лопастей. Его можно присоединить на болтах к паре швеллеров или косынок, приваренных к горловине корпуса.

В качестве передаточного звена можно использовать цепную или ременную передачи.

Простейший вариант понижающего редуктора для бетоносмесителя можно изготовить, подобрав два зубчатых колеса, диаметры которых значительно различаются. Основанием приспособления станет рама, сваренная из уголкового или полосового проката. Например для этих целей хорошо подойдет маховик и шестеренка стартера.

Сборка горизонтального бетоносмесителя

Имея толстостенную бочку не сложно изготовить и смеситель с горизонтальным расположением рабочего вала. Для установки корпуса не обойтись без жесткой станины из стальных уголков, раскрой которых выполните болгаркой по предварительно составленному проекту, а соединение выполните сварным швом.

Крепление рабочих лопастей выполняйте жестко, но с возможностью регулировки положения для оптимизации работы.

При подгонке старайтесь, чтобы зазор между передней гранью перемешивающих лопаток и корпусом смесителя был минимальным, но трение отсутствовало. Возможность регулировки положения предоставит овальный паз на стойках лопастей.

Наличие подшипников позволит не только значительно снизить трение вала в местах крепления, но и увеличит КПД всего приспособления, а также даст возможность осуществлять выгрузку готового бетона опрокидыванием корпуса смесителя.

При наличии возможности приобретение готового редуктора, например, червячного, лучше использовать его. Это значительно снизит потери мощности. Останется лишь подобрать подходящий по параметрам электродвигатель и надежно приварить все узлы к станине смесителя.